ক্লোজড ডাই ফোরজিং অত্যন্ত বিশেষায়িত, যার জন্য উপাদানের গভীর বোধগম্যতা এবং পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য একাধিক ভেরিয়েবল নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা প্রয়োজন। এখানে চারটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় রয়েছে যা আপনাকে বিবেচনা করতে হবে:
উপাদান
ফোরজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ধাতুটির অবশ্যই সঠিক শক্তি, কঠোরতা এবং প্রক্রিয়াটির উচ্চ সংকোচনকারী শক্তি সহ্য করার জন্য নমনীয়তা থাকতে হবে। ক্লোজড ডাই ফরজিংয়ের জন্য ধাতুর কিছু উদাহরণ নিম্নরূপ:
অ্যালুমিনিয়াম:এটি একটি বহুমুখী উপাদান যা ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, শক্তি, ওজন এবং স্থায়িত্বের ভারসাম্য প্রদান করে। যাইহোক, এটির একটি কম ফলন শক্তি রয়েছে, তাই ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে এটি অতিরিক্ত চাপ না হয়।
কার্বন ইস্পাত:যদিও ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা বেশি এবং কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হতে পারে, কার্বন স্টিলের ভাল ফোরজিবিলিটি রয়েছে। এটি তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং এর শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ানোর জন্য তাপ-চিকিত্সা করা যেতে পারে।
মিশ্র ইস্পাত:এটি প্রায়শই গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অ্যাক্সেলের মতো উচ্চ-স্ট্রেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপাদান তৈরি করতে জাল করা হয়। এটি উচ্চ শক্তি এবং পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত প্রস্তাব দেয়।
তামার খাদ:এর উচ্চ পরিবাহিতা এটিকে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি যেমন সংযোগকারী এবং টার্মিনালগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। এটি উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য ব্যতিক্রমী শক্তি এবং স্থায়িত্বও রয়েছে।
টাইটানিয়াম:কম গলনাঙ্কের কারণে, টাইটানিয়াম জটিল, অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট আকার তৈরির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এটি অন্যান্য ধাতুর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল।
ডাই আকৃতি
বন্ধ ডাই ফোরজিং-এ, ডাই এর আকৃতি পণ্যের চূড়ান্ত চেহারা নির্ধারণ করে। অতএব, এটি সঠিকভাবে গঠিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ওয়ার্কপিসের পছন্দসই কনফিগারেশনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে। এটি অবশ্যই ব্যবহৃত ধাতুর নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, যেমন এর শক্তি এবং নমনীয়তা।
যদি ডাইগুলি খুব ছোট হয় বা উপাদানটি প্রবাহিত হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র না দেয় তবে উপাদানটি অতিরিক্ত চাপে পড়বে। এটি ক্র্যাকিং, ওয়ারিং বা অন্যান্য ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে। এদিকে, যদি ডাইগুলি পছন্দসই আকৃতির সাথে মেলে না, তাহলে পণ্যটির মাত্রা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে বা সহনশীলতার বাইরে হবে।
ফরজিং লোড
ফোরজিং লোড প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতুতে প্রয়োগ করা চাপের পরিমাণ নির্ধারণ করে। অতএব, একটি শক্তিশালী, টেকসই উপাদান তৈরি করতে সঠিক চাপের স্তর ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
যদি ফোরজিং লোড খুব কম হয়, তবে ধাতুটি ডাইসের আকার নিতে যথেষ্ট নমনীয় হবে না। এটি একটি দুর্বল এবং নিম্ন মানের পণ্য ফলাফল. বিপরীতভাবে, ধাতুটি অতিরিক্ত চাপে পড়বে যদি এটি খুব বেশি হয়, যা ফাটল, বিকৃতি বা অন্যান্য ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
হিটিং এবং কুলিং সাইকেল
উত্তাপ এবং শীতল চক্র ধাতুটিকে নমনীয় বা প্লাস্টিক করার জন্য যথেষ্ট উচ্চ তাপমাত্রায় উষ্ণ করাকে বোঝায়। তারপরে, এটিকে তার নতুন আকারে শক্ত করার জন্য ঠান্ডা করা হবে। ধাতুটি দ্রুত ঠাণ্ডা হলে ফাটবে এবং খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা হলে খুব ছিদ্রযুক্ত হয়ে যাবে।
